客戶(hù)對(duì)不銹鋼焊管機(jī)的生產(chǎn)工藝常存有疑問(wèn)，認(rèn)為普通不銹鋼原材料即可生產(chǎn)不銹鋼管，然而事實(shí)并非如此。在鋼管的加工制造中，不同類(lèi)型不銹鋼管的生產(chǎn)流程存在顯著差異。

一、光亮退火

光亮退火是將工件加熱至預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間后進(jìn)行緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。

其作用在于：
(1) 改善或消除鋼材在鑄造、鍛壓、軋制及焊接過(guò)程中形成的各類(lèi)組織缺陷及殘余應(yīng)力，防止工件變形與開(kāi)裂。
(2) 軟化工件，提升其切削加工性能。
(3) 細(xì)化晶粒，改善組織，從而提高工件的機(jī)械性能。
(4) 為最終熱處理及制管工序做好組織準(zhǔn)備。

二、分條

不銹鋼卷的分條工序，是將寬幅鋼卷分切成所需寬度的窄帶，為后續(xù)深加工及制管提供原料。分條過(guò)程中需嚴(yán)格控制鋼帶寬度精度和平直度，并避免邊緣產(chǎn)生包皮或毛刺，這些因素直接影響后續(xù)制管工藝的質(zhì)量。

三、焊接

焊接是不銹鋼管制造的核心工藝。不銹鋼管主要采用氬弧焊（TIG）和等離子焊（PAW），現(xiàn)在還有激光焊。氬弧焊以純氬氣作為保護(hù)氣體，主要適用于焊接壁厚3mm以下的鋼管；等離子焊則具有更強(qiáng)的穿透能力，主要用于焊接壁厚5-8mm的鋼管。

四、整形切割

不銹鋼焊管機(jī)常采用“輥壓成型”工藝。所有方管和矩形管最初均由圓管演變而來(lái)：先生產(chǎn)出周長(zhǎng)相同的圓管，再將其壓制成對(duì)應(yīng)規(guī)格的方形或矩形截面，最后通過(guò)模具進(jìn)行精確整形和調(diào)直。

五、拋光

成品管與裝飾管表面的拋光處理有多種工藝（如機(jī)械拋光、電解拋光等），分別滿足不同層次客戶(hù)對(duì)表面光潔度的需求。