精制焊管制造過程中的各種缺陷，一般可在生產(chǎn)過程中經(jīng)扁平、擴(kuò)口或水壓測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，特別是內(nèi)在缺陷，目測(cè)不易發(fā)現(xiàn)和判斷，但在使用過程中或以后冷加工時(shí)可能出現(xiàn)。所以，有必要對(duì)生產(chǎn)線上產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)?？紤]到焊管機(jī)組生產(chǎn)效率高，可避免產(chǎn)生成批的低質(zhì)量焊管，對(duì)出廠成品質(zhì)量和后步冷加工質(zhì)量也有一定的保障。

中牌精密焊管機(jī)組

焊縫中的焊縫探傷方法很多，常用的焊縫探傷方法有焊縫探傷、渦流探傷和漏磁探傷。旋渦探傷適用于對(duì)金屬材料的表面缺陷及接近表面的缺陷的探測(cè)；漏磁探傷適用于對(duì)表面及一定深度的內(nèi)部缺陷。對(duì)埋藏的裂紋和在其中心熱影響區(qū)域出現(xiàn)的裂紋，可以準(zhǔn)確地找到細(xì)長缺陷，對(duì)其頂部未焊透的裂紋也可以找到并定位。經(jīng)探傷，發(fā)現(xiàn)焊管未焊透、焊縫未熔透、夾渣、焊縫收縮裂紋，內(nèi)外表面呈橫向縱條及分層。
焊縫探傷檢查分為兩個(gè)層次：一是定徑段內(nèi)的焊縫探傷，其作用是對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；二是焊縫的焊縫檢驗(yàn)，其目的是保證焊縫的全部質(zhì)量。
中牌焊管鋼管焊接。
高精度焊接鋼管具有幾何尺寸精度高、內(nèi)外焊縫質(zhì)量好、壁厚均勻等特點(diǎn)。所以，在生產(chǎn)過程中，焊管成型機(jī)組及配套設(shè)備都有下列要求：
1高剛度、高強(qiáng)度的成型和定徑機(jī)座：為降低焊管機(jī)組在最大負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的強(qiáng)塑變形，使各機(jī)座的總累積誤差減小，從而提高精密焊管的尺寸精度。故需提高機(jī)架、平輥、軸承座、壓下壓、上機(jī)械等剛度及強(qiáng)度及機(jī)加工精度。進(jìn)行設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)選用重載配置的焊管機(jī)組和配套設(shè)施。
增強(qiáng)型機(jī)座2~3座：為減少彈性變形，加工道次相應(yīng)增加。一般情況下，精密焊管機(jī)組成形變形加工道次較普通焊管機(jī)組增加2~3道次，故成形機(jī)座需增加2~3個(gè)。
3為保證各機(jī)組的軋制中心線(垂直中心線)與機(jī)座道次統(tǒng)一致，在基軸的中心處，兩側(cè)的定位尺寸和中間套要精確。設(shè)備應(yīng)具有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)。對(duì)于水平直線的位置，應(yīng)根據(jù)工藝要求，形成上山線(下山線)或平直線，保證不會(huì)出現(xiàn)曲線波動(dòng)，因此要求機(jī)座配置壓上壓下機(jī)構(gòu)，以便于調(diào)節(jié)。
四輥模對(duì)強(qiáng)度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度均勻。
焊管機(jī)組要配置潤滑油循環(huán)裝置，對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻潤滑，減少軋輥?zhàn)冃蔚匿搸В砻鎽?yīng)力，防止表面刮傷，減少微裂紋。
焊管。