管件在大家的日常日常生活無所不在，它被廣泛運用于采暖、供電、原油和別的工業(yè)級液的運送，給我們的日常生活和生產(chǎn)制造產(chǎn)生了巨大的便捷。依照管件的成形加工工藝，無縫鋼管可大概分成無縫管、高頻焊管、直縫埋弧焊管、螺旋式埋弧焊管四種。按焊接方法可分成無縫鋼管，直縫鋼管和螺旋鋼管。依據(jù)焊接方法的不一樣，大家對直縫鋼管與螺旋鋼管開展了相對的較為。
直縫管便是焊縫長短與豎向平行面的無縫鋼管。普遍的有公英制電弧焊接管、電弧焊接厚壁管、變電器制冷輸油管等。直縫焊接鋼管生產(chǎn)工藝流程簡易，生產(chǎn)制造高效率，低成本，發(fā)展趨勢快速。
直縫鋼管關(guān)鍵由不勻稱制冷造成的殘余應(yīng)力.殘余應(yīng)力就是指在無外力下，熱軋鋼管各種各樣橫截面上均有自相態(tài)的地應(yīng)力，一般槽鋼的橫截面規(guī)格越大，殘余應(yīng)力也就越大.殘余應(yīng)力盡管是自相態(tài)的，但對鋼預(yù)制構(gòu)件在外力下的特性卻有一定的危害.如對形變、可靠性、緩解疲勞等都很有可能造成不好的危害；直縫鋼管焊接后，其內(nèi)部的非金屬材料參雜被碾成片狀，發(fā)生分層次狀況.分層次使直縫鋼管沿薄厚方位受拉特性比較嚴(yán)重惡變，且在焊縫收攏時，很有可能產(chǎn)生固層撕破.焊縫收攏造成的部分應(yīng)變力常達(dá)屈服極限應(yīng)變力的多倍，比載荷造成的應(yīng)變力大很多，因而直縫焊接管的焊接缺點的產(chǎn)生概率也進(jìn)一步提高，而直縫焊接處的焊接殘余應(yīng)力很大。
直縫埋弧焊管件選用兩面埋弧焊加工工藝，靜態(tài)數(shù)據(jù)焊接，焊縫性價比高，焊縫長短短，非常容易造成缺點。該無縫鋼管適用載重量立桿、超大型跨距的鋼架結(jié)構(gòu)，適用大中型工程建筑、公路橋梁、河堤、深海服務(wù)平臺等大中型建筑構(gòu)造，也適用具備一定抗沖擊工作能力的電塔桿桅構(gòu)造。
直縫管道焊接設(shè)備中，因為開料板偏和板才晃動偏的危害，焊縫部位會持續(xù)轉(zhuǎn)變 ?，F(xiàn)階段應(yīng)用的是人的眼睛觀查，手工制作調(diào)整工作方式。人力資源調(diào)節(jié)發(fā)生了以下難題：
觀察精密度較低：一般觀察精密度在0.5mm之上。
人的反應(yīng)速率比較慢：人的反應(yīng)速度是一秒。
三、人的眼睛容易疲勞：雙眼長期凝望，非常容易造成視覺效果和心理狀態(tài)疲憊。
4.必須有專職人員開展即時調(diào)節(jié)，并且耗工量大，產(chǎn)品成本高。
對于以上難題，大家選用了智能產(chǎn)品替代人力實際操作，由人力調(diào)整變?yōu)樽詣诱{(diào)節(jié)，解放了人力資源，完成了一人多機實際操作。
可視性技術(shù)性的發(fā)展趨勢愈來愈完善，自動化機械完成了無效勞動，但機器設(shè)備沒有“眼”，就沒法完成智能化系統(tǒng)。所出示的焊縫追蹤系統(tǒng)軟件，可完成自動識別、自動調(diào)節(jié)。歷經(jīng)很多年的取得成功應(yīng)用推廣于焊接行業(yè)，完成了焊接機器設(shè)備的智能化系統(tǒng)。它已廣泛運用于高壓容器、集裝箱制造、汽車工業(yè)、造船業(yè)公路橋梁、智能機器人焊接和直縫焊接等行業(yè)。