直縫鋼管生產設備的生產流程細節(jié)-中牌制管機

直縫管便是焊接長短與豎向平行面的鋼管。普遍的有公英制電焊管、電弧焊接厚壁管、變電器制冷輸油管等。直縫焊管生產工藝流程簡易，生產制造高效率，低成本，發(fā)展趨勢快速。外螺紋焊管的抗壓強度一般比直縫焊管高，既可以用窄胚料生產制造大直徑焊管，還可以用同樣總寬的胚料生產制造不一樣直徑的焊管。但同長短的直縫管對比，焊接長短提升了30~100%，且生產制造速率比較慢。依據生產工藝流程的不一樣，直縫鋼管可分成高頻率直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其成形方法的不一樣又分成超音波焊管，RBE焊管，JCOE焊管等。下列是高頻率直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管最常見的成形加工工藝。
一、板探：用以大口徑埋弧焊直縫鋼管生產制造的厚鋼板進到生產流水線后，最先開展全板彩超檢查；二、銑邊：根據銑邊機對厚鋼板的兩側開展兩面切削，使其做到需要的板寬、板外平面度和焊縫型特性；三、預彎邊：根據預彎邊生產加工，使板外具備需要的折射率；4.成形：在JCO模壓機上，先將一半預彎后的厚鋼板經數次步進電機沖壓模具，隨后壓進"J"型特性，另一半一樣彎折，壓進"C"特性，最終產生張口"O"特性；
5.預焊：成形后與直縫焊鋼管合縫并且用氣體保護焊(MAG)持續(xù)電焊焊接；6.內焊：用橫縱多絲埋弧焊(數最多四絲)在直縫焊鋼管里側電焊焊接；7.外焊：用橫縱多絲埋弧焊鋼管兩側電焊焊接；8.超聲檢測：用橫縱多絲檢驗直縫焊鋼管內外焊接及兩邊對接焊縫；9.X射線檢驗：用X射線工業(yè)電視檢驗內外焊接，用圖象處理系統(tǒng)軟件逐一檢驗；10.擴徑：用埋弧焊直縫鋼管總長擴張直徑提升 規(guī)格精密度，改進鋼管熱應力遍布情況；11.打壓試驗：用打壓試驗確保鋼管做到規(guī)范規(guī)定的試件工作壓力，設備具備自動保存和存儲作用；
12.倒棱法：將經檢測達標的鋼管開展管端生產加工，以做到規(guī)定的管端焊縫規(guī)格；13.彩超檢查法：Ⅱ：再度逐一開展彩超檢查，以查驗直縫焊鋼管在擴徑壓力后很有可能發(fā)生的缺點；14.X射線檢查法：Ⅱ：擴徑壓力后的鋼管開展X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片子；15.管端磁粉探傷檢測法：開展此查驗，以發(fā)覺管端缺點；16.防腐蝕和鍍層：達標鋼管按客戶規(guī)定開展防腐蝕和鍍層。