拋光過程中常見問題
文章作者： 人氣：發(fā)表時(shí)間：2021-05-19 17:06:50
拋光是制管過程中非常重要的一環(huán)，它關(guān)系到裝飾管是否符合市場的標(biāo)準(zhǔn)。對于拋光工作來說，有著很多的一些其他因素的干擾，那么拋光機(jī)拋光過程中常見問題的解決方法都有什么呢？
（1）拋光過度
在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時(shí)間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”，拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
（2）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的不銹鋼管能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。
（3）消除工件“橘皮”的措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa(bǔ)救：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
（4）工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從不銹鋼管表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：
1) 拋光的壓力過大，拋光時(shí)間過長
2) 材料的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。
3) 模具表面生銹。
4) 黑皮料未清除
拋光是一個(gè)非常細(xì)致的工作，對于加工裝飾管的廠家尤其重要。在文中有說明不詳細(xì)的地方，歡迎點(diǎn)擊“在線咨詢”與專業(yè)的客服人員進(jìn)行溝通。
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