拋光過程中常見問題
拋光是制管過程中非常重要的一環(huán),它關(guān)系到裝飾管是否符合市場的標(biāo)準(zhǔn)。對于拋光工作來說,有著很多的一些其他因素的干擾,那么拋光機(jī)拋光過程中常見問題的解決方法都有什么呢?
(1)拋光過度
在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時(shí)間越長,模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”,拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
(2)工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的不銹鋼管能承受的拋光壓力會(huì)大一些,相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度,研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。
(3)消除工件“橘皮”的措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí),許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間,這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差??刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa(bǔ)救:把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進(jìn)行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨,直到達(dá)到滿意的效果,最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
(4)工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從不銹鋼管表面被拉出,形成微坑或點(diǎn)蝕,產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn):
1) 拋光的壓力過大,拋光時(shí)間過長
2) 材料的純凈度不夠,硬性雜質(zhì)的含量高。
3) 模具表面生銹。
4) 黑皮料未清除
拋光是一個(gè)非常細(xì)致的工作,對于加工裝飾管的廠家尤其重要。在文中有說明不詳細(xì)的地方,歡迎點(diǎn)擊“在線咨詢”與專業(yè)的客服人員進(jìn)行溝通。